Универсальный шаблон сварщика УШС-3

Технические характеристики

• Цена деления шкал Г и Е, мм
• Цена деления шкалы И, мм
• Цена деления шкалы Д, град
• Допускаемые отклонения ширины пазов Ж до 3,25 мм - по Н12, свыше 3,25 - по Н14
• Отклонение положений штрихов шкалы Г от действительных значений, мм не более ±0,5
• Отклонение положений штрихов шкалы И от действительных значений ширины движка, мм, не более ±0,25
• Отклонение положений штрихов шкалы Д от действительного значения угла между поверхностями Б и В, градус, не более ±2,5
• Отклонение от номинального значения расстояния между любым штрихом и началом шкалы Е, мм, не более ±0,15
• Масса шаблона, кг, не более 0,18
• Габаритные размеры, мм, не более 130x50x16
• Установленная наработка на отказ не менее 10 000 условных циклов

Устройство и принцип работы

Шаблон состоит из основания 1, соединенного осью 4 с движком 2 и закрепленного на движке указателем 3.

Контроль производится следующим образом:

1.    Контроль глубины раковин, глубины забоин, превышение кромок глубины разделки стыка до корневого слоя и высоту усиления шва производят при установке шаблона поверхностью А на изделие, затем поворотом движка 2 вокруг оси 4 ввести указатель 3 в соприкосновение с измеряемой поверхностью. Результат считывается против риски К по шкале Г.

2.    Контроль зазора производится введением движка 2 его клиновой частью в контролируемый зазор. По шкале И, нанесенной на движке, считывается результат.

3.    Контроль притупления шва, ширины шва производить при помощи шкалы Е, пользуясь ею как измерительной линейкой.

4.    Контроль углов скоса кромок производится при установке шаблона поверхностью Б на образующую изделия. Затем, поворотом движка 2 совместить без зазора его поверхность В с измеряемой поверхностью. Результат считывается по шкале Д против поверхности движка В.

5.    Определение диаметров проволоки производится с помощью пазов Ж.